三相分離器的八大特點

1、保持了鋼制三相分離器的結(jié)構(gòu)及分離效果的前提下，對整體材料進行了革命 ，采用耐腐性高、剛性好、耐熱性好的改性PP板材 ，使三相分離器具有耐腐蝕性能，使用壽命長。 2、設(shè)備標準化模塊設(shè)計，適合安裝。 3、設(shè)有脈沖沼氣清除泡沫、浮渣的裝置，分離效果佳; 4、增強型工程塑料材質(zhì)，可加工性強，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，再加工、維修方便。 5、設(shè)備集氣效率、截固率高、氣密性好。 6、三相分離器結(jié)構(gòu)尺寸合理，無污泥流失，可保證厭氧反應(yīng)器有足夠高的反應(yīng)負荷。 7、啟動速度快，不會出現(xiàn)斷流、短流等現(xiàn)象。 8、為了防止焊接部分開裂或板材脹裂，我公司采用加強式焊接的加工方式，在關(guān)鍵受力部位安裝加強筋，保障了工程質(zhì)量和系統(tǒng)安全。能嚴格控制反 應(yīng)器內(nèi)水、氣、固的平衡，從而保證反應(yīng)器穩(wěn)定運行。

三相分離器主要安裝在UASB、IC等厭氧反應(yīng)器中，是有機廢水厭氧生物處理反應(yīng)器中的關(guān)鍵設(shè)備，它可以有效地實現(xiàn)氣體、液體、固體三相分離，同時具有兩個功能： 1、能收集從分離器下的反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣，并使氣體與液體分離近于徹底，減小上升沼氣對出水沉淀效果的影響; 2、充分分離反應(yīng)器出水中的顆粒污泥，并使顆粒污泥返回至反應(yīng)器內(nèi)，以保持反應(yīng)器內(nèi)足夠的污泥濃度。 反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應(yīng)區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備，維護運行較簡單。 三相分離器采用pp，制作方便、強度高、占地面積小、處理效率高、效果好、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。============================================================== 1.沉淀區(qū)斜壁與水平的傾斜角度約50(45°~70),使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應(yīng)區(qū)內(nèi)，這個角度也決定了三相分離器的高度，這個高度-般為0. 5~1. 0m。 2.盡可能使沼氣泡不進入沉淀區(qū)影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應(yīng)該在100- -200mm,集氣室縫隙部分的面積占反應(yīng)器總面積的15% ~20%。 3.為盡可能減少和防止氣室產(chǎn)生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞招氣的出氣管，要保證氣室具有一-定的高度， 排氣管直充足，使氣室排氣暢通無阻。反應(yīng)器的高度為5~7m時，集氣室的高度應(yīng)該為1.5~2m。 4.三相分離器內(nèi)的氣、液界面面積一定要合適，適當?shù)恼託忉尫潘俾蚀蠹s為1~3m3 (m2 h)。釋放速率過低過高會形成浮渣，釋放速率過低又會導(dǎo)致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導(dǎo)致堵塞沼氣排放管。 5.混合液在進入沉淀區(qū)的孔道或縫隙內(nèi)的流速不能大于2m h,混合液在沉淀區(qū)的表面水力負荷要在0.7m3 (m2-h)以下，沉淀區(qū)的總水深應(yīng)≥1.5m,并保證水流在沉淀區(qū)的停留時間為1.5~2. 0h. 6.沉淀區(qū)體積是反應(yīng)器體積的15% ~20%，即三相分離器的高度為UASB反應(yīng)器總高度的15% ~ 20%。