電子信息產業是一項新興的高科技產業，市場前景十分廣闊。近兩年來全球傳統消費電子市場疲軟不振，產業發展經貿不確定性不斷提升，在中美貿易摩擦加劇態勢下，電子信息制造業面臨“外患內憂”的瓶頸局面，增長力度減緩，并亟待聚力創新，打造差異化競爭體系，走向高質量發展是企業必然趨勢，近年來隨著新技術、新金融、新政策驅動影響，電子行業也催生新趨勢，包括生產虛擬化、需求個性化、產品軟件化、生產自動化、管理數智化等新變化。
本版電子行業方案根據成長型企業電子行業生產管理特征，分析行業管理難點、透過行業發展趨勢結合成長型企業實際現狀，融合優秀生態產品為企業數智化轉型升級提供一站式最優方案。
優勢價值
支撐商業模式創新
借助營銷云服務實現線上營銷、線上引流、在線服務等，擴大營銷渠道，優化客戶服務能力，從傳統制造向制造服務化轉型。
支持運營模式創新
從設計、營銷、供應、計劃、制造、質量、客戶服務到財務的全業務場景平臺化管理，為企業運營決策提供數據支撐。
降低經營管理風險
現代經營管理理論及最新IT技術融合，為企業構建全面、規范、精益的管控平臺，實現自我風險管控。
應用場景
設計制造一體化
通過PDM將產品研發過程及產品數據管理好，為ERP運行提供準確、受控的產品數據——物料、產品結構等；同時，PDM能從ERP中獲取有關基礎信息，在產品開發設計能夠與生產管理等活動緊密聯系起來，可以提高企業的設計水平和反應速度；另外，通過基于PDM&ERP應用的整合對企業研發&制造業務活動及流程進行重組和優化，提升企業業務活動規范性及協作效率。
營銷服務一體化
從銷售商機、競爭管理、客戶管理到營銷過程到售后服務的全業務流程管理，同時借助互聯網營銷平臺實現營銷管理的便捷，高效與精細化管理，不僅提高營銷渠道和途徑，同時更好的客戶服務體驗，為提升客戶滿意度提供平臺支撐。
智能倉儲作業
電子產品的原材料，一般都有保質期要求，存放過久會對性能或外觀產生影響，基于質量管理、庫存控制及精益生產思想的要求，企業可通過條碼手段實現庫存先進先出等管理，此外對倉庫包裝要求，上下架、包裝等可進行智能化策略管理。
生產物料齊套
電子行業所用電路板需要經過SMT打板，波峰焊等需要環節，需要自動化設備在物料齊套后，按插件位置編程后，一次性產出。因此物料齊套對于訂單按時生產非常重要，部分發料到產線后，只能停工待料。
備料管理
電工行業由于料件較多，單獨依靠人工控制困難。對IC，PCB，Flash關鍵料件需要進行申領發料。訂單生成時需要根據領料申請屬性確定子件屬性，并根據領料申請生成材料出庫。
物料階梯損耗
階梯損耗，解決電子行業兩方面需求，一方面，隨著生產批量不同備損量不同，對應不同的投產量；另一方面，部分質量控制嚴格的廠家，需要對成品的批次不同，設置不同的抽檢批量。
生產改制挪料
為了滿足生產，會對半成品進行預測性備料；部分半成品在實際交付過程中需要改制后適用，如重新燒錄軟件，對零部件進行調整等；另一方面，由于緊急性訂單需求，已經投產的訂單需要改制到緊急訂單。
設計變更管理
由于設計變更或者客戶的需求發生變化，普遍存在原材料發生變化的情況，針對上述情況，ECN影響處理對發生變更的生產訂單、委外訂單、請溝單、采購單進行了處理建議及變更后的追溯。
生產上料防錯
電子元器件多，結構復雜，在先出裝配使用時經常容易出錯，導致產品質量事故，因此需要通過MES在上線裝配進行收料上線確認，防止錯誤現象發生。
產品質量追溯
電子產品往往對產品質量控制及質量追溯性要求較高，需要構建完善的產品履歷，追溯到對應的人、機、料等，即溯源和去向的查詢，便于產品質量分析和產品質量事故召回。
透明的生產車間
電子產品結構復雜，生產配套組織性要求很高，生產管理者往往需要隨時掌握生產進度及質量情況，實現透明可視化的數智車間，是企業管理的普遍要求。